PET Preformlar İçin Bu Önlemleri Biliyor Muydunuz?

PET Preformlar

Belirli sıcaklık ve basınç altında, kalıp hammadde ile doldurulur ve enjeksiyon kalıplama makinesinin işlenmesi altında, kalıba karşılık gelen belirli bir kalınlık ve yüksekliğe sahip bir preform halinde işlenir.PET preformlar, kozmetik, ilaç, sağlık hizmetleri, içecekler, maden suyu, reaktifler vb.'de kullanılan şişeler dahil olmak üzere plastik şişeler oluşturmak için şişirme kalıplama ile yeniden işlenir. Şişirme yoluyla PET plastik şişeler oluşturma yöntemi.

1. PET Hammaddelerinin Özellikleri
Şeffaflık %90'ın üzerinde, yüzey parlaklığı mükemmel ve görünüm camsı;aroma tutma özelliği mükemmeldir, hava sızdırmazlığı iyidir;kimyasal direnç mükemmeldir ve hemen hemen tüm organik ilaçlar asitlere karşı dirençlidir;hijyenik özellik iyidir;yanmaz Zehirli gaz oluşur;Mukavemet özellikleri mükemmeldir ve çift eksenli germe ile çeşitli özellikler daha da geliştirilebilir.

2. Kuru Nem
PET belirli bir derecede su emme özelliğine sahip olduğu için nakliye, depolama ve kullanım sırasında çok fazla su emecektir.Yüksek nem seviyeleri üretim sırasında şiddetlenir:

- AA (Acetaldehyde) asetaldehit artışı.

Şişeler üzerinde koku etkisi, tatların bozulmasına neden olur (ancak insanlar üzerinde çok az etki)

- IV (İç Viskozite) viskozite düşüşü.

Şişenin basınç direncini etkiler ve kolay kırılır.(Özü, PET'in hidrolitik bozulmasından kaynaklanır)

Aynı zamanda, kesme plastikleştirme için enjeksiyon kalıplama makinesine giren PET için yüksek sıcaklıkta hazırlıklar yapın.

3. Kurutma Gereksinimleri
Kurutma sıcaklığı 165 ℃ -175 ℃

Bekleme süresi 4-6 saat

Besleme portunun sıcaklığı 160°C'nin üzerinde

-30℃ altında çiğ noktası

Kuru hava akışı 3,7m⊃3;/saat başına kg/saat

4. Kuruluk
Kuruduktan sonra ideal nem içeriği yaklaşık olarak: %0,001-0,004

Aşırı kuruluk ayrıca şiddetlenebilir:

- AA (Acetaldehyde) asetaldehit artışı

-IV (İç Viskozite) viskozite düşüşü

(Temel olarak PET'in oksidatif bozulmasından kaynaklanır)

5. Enjeksiyon Kalıplamada Sekiz Faktör
1).Plastiğin İmhası

PET makromolekülleri lipit grupları içerdiğinden ve belirli bir derecede hidrofilikliğe sahip olduklarından, peletler yüksek sıcaklıklarda suya karşı hassastır.Nem içeriği sınırı aştığında, işleme sırasında PET'in moleküler ağırlığı azalır ve ürün renkli ve kırılgan hale gelir.
Bu nedenle, işlemeden önce malzeme kurutulmalı ve kurutma sıcaklığı 4 saatten fazla 150°C olmalıdır;genellikle 170°C'de 3-4 saat.Hava püskürtme yöntemi ile malzemenin tam kuruluğu kontrol edilebilir.Genel olarak, PET preform geri dönüştürülmüş malzemelerin oranı %25'i geçmemeli ve geri dönüştürülmüş malzemeler iyice kurutulmalıdır.

2).Enjeksiyon Makinesi Seçimi

PET'in erime noktasından sonraki kısa kararlı süresi ve yüksek erime noktası nedeniyle, plastikleştirme sırasında daha fazla sıcaklık kontrol bölümü ve daha az kendinden sürtünmeli ısı üretimi olan bir enjeksiyon sistemi ve ürünün gerçek ağırlığını (su) seçmek gerekir. -içeren malzeme) makine enjeksiyonundan az olmamalıdır.miktarın 2/3'ü.

3).Kalıp ve Kapı Tasarımı

PET preformlar genellikle sıcak yolluk kalıplarından oluşur.Kalıp ile enjeksiyon kalıplama makinesi şablonu arasında bir ısı kalkanına sahip olmak en iyisidir.Isı kalkanının kalınlığı yaklaşık 12 mm'dir ve ısı kalkanı yüksek basınca dayanabilmelidir.Egzoz, yerel aşırı ısınmayı veya parçalanmayı önlemek için yeterli olmalıdır, ancak egzoz portunun derinliği genellikle 0,03 mm'yi geçmemelidir, aksi takdirde kolayca parlama meydana gelir.

4).Erime sıcaklığı

270-295°C arasında değişen hava enjeksiyon yöntemiyle ölçülebilir ve gelişmiş kalite GF-PET 290-315°C'ye vb. ayarlanabilir.

5).Enjeksiyon Hızı

Genel olarak, enjeksiyon sırasında erken pıhtılaşmayı önlemek için enjeksiyon hızı hızlı olmalıdır.Ancak çok hızlı, kesme hızı yüksektir ve malzemeyi kırılgan hale getirir.Enjeksiyon genellikle 4 saniye içinde yapılır.

6).Geri basınç

Aşınma ve yıpranmayı önlemek için ne kadar düşükse o kadar iyidir.Genellikle 100bar'dan fazla değil, genellikle kullanmanıza gerek yoktur.
7).Kalış süresi

Molekül ağırlığının düşmesini önlemek için çok uzun kalma süresi kullanmayın ve 300°C'nin üzerindeki sıcaklıklardan kaçınmaya çalışın.Makine 15 dakikadan daha kısa bir süre için kapatılırsa, yalnızca hava enjeksiyonu ile işlem görmesi gerekir;15 dakikadan fazla ise viskozite PE ile temizlenmeli ve tekrar açılıncaya kadar makine namlusunun sıcaklığı PE sıcaklığına düşürülmelidir.
8).Önlemler

Geri dönüştürülmüş malzemeler çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde kesim yerinde “köprü” oluşturmak kolaydır ve plastikleşmeyi etkiler;kalıp sıcaklık kontrolü iyi değilse veya malzeme sıcaklığı uygun şekilde kontrol edilmezse, "beyaz sis" ve opak üretmek kolaydır;kalıp sıcaklığı düşük ve homojendir, soğutma hızı hızlıdır, kristalleşme daha azdır ve ürün şeffaftır.