PET Preformlar İçin Bu Önlemleri Biliyor musunuz?

PET Preformları

Belirli sıcaklık ve basınç altında kalıp hammadde ile doldurulur ve enjeksiyonlu kalıplama makinesinin işlenmesi altında kalıba karşılık gelen belirli bir kalınlık ve yüksekliğe sahip bir ön kalıp halinde işlenir. PET ön kalıpları, kozmetik, ilaç, sağlık hizmetleri, içecekler, maden suyu, reaktifler vb. alanlarda kullanılan şişeler de dahil olmak üzere plastik şişeler oluşturmak üzere üflemeli kalıplama yoluyla yeniden işlenir. Üflemeli kalıplama yoluyla PET plastik şişeler oluşturma yöntemi.

1. PET Hammaddelerinin Özellikleri
Şeffaflık %90'ın üzerindedir, yüzey parlaklığı mükemmeldir ve görünüm camsıdır; aroma tutma özelliği mükemmeldir, hava sızdırmazlığı iyidir; kimyasal direnç mükemmeldir ve hemen hemen tüm organik ilaçlar asitlere karşı dayanıklıdır; hijyenik özellik iyidir; yanmaz Zehirli gaz oluşur; mukavemet özellikleri mükemmeldir ve çeşitli özellikler, çift eksenli gerdirme yoluyla daha da geliştirilebilir.

2. Kuru Nem
PET belirli bir derecede su emme özelliğine sahip olduğundan nakliye, depolama ve kullanım sırasında çok fazla su emecektir. Üretim sırasında yüksek nem seviyeleri daha da kötüleşecektir:

- AA (Asetaldehit) asetaldehit artışı.

Şişelerde kötü kokuya neden olan koku etkisi (ancak insanlar üzerinde çok az etki)

- IV (İçsel Viskozite) viskozite düşüşü.

Şişenin basınç direncini etkiler ve kırılması kolaydır. (Özü PET'in hidrolitik bozulmasından kaynaklanır)

Aynı zamanda, kesme plastikleştirmesi için PET'in enjeksiyon kalıplama makinesine girmesi için yüksek sıcaklıkta hazırlıklar yapın.

3. Kurutma Gereksinimleri
Kurutma sıcaklığı 165°C -175°C

Bekleme süresi 4-6 saat

Besleme portunun sıcaklığı 160°C'nin üzerinde

-30°C'nin altında çiğlenme noktası

Kuru hava akışı 3,7m⊃3; kg/saat başına /saat

4. kuruluk
Kuruduktan sonra ideal nem içeriği yaklaşık: %0,001-0,004

Aşırı kuruluk aşağıdaki durumları da şiddetlendirebilir:

- AA (Asetaldehit) asetaldehit artışı

-IV (İçsel Viskozite) viskozite düşüşü

(Esasen PET'in oksidatif bozulmasından kaynaklanır)

5. Enjeksiyon Kalıplamada Sekiz Faktör
1). Plastiğin Bertarafı

PET makromolekülleri lipit grupları içerdiğinden ve belirli derecede hidrofilikliğe sahip olduğundan peletler yüksek sıcaklıktaki suya duyarlıdır. Nem içeriği sınırı aştığında, PET'in moleküler ağırlığı işlem sırasında azalır ve ürün renkli ve kırılgan hale gelir.
Bu nedenle, işlemeden önce malzeme kurutulmalı ve kurutma sıcaklığı 4 saatten fazla 150°C olmalıdır; genellikle 170°C'de 3-4 saat süreyle. Malzemenin tam kuruluğu hava atış yöntemiyle kontrol edilebilir. Genel olarak, PET ön kalıp geri dönüştürülmüş malzemelerin oranı %25'i geçmemeli ve geri dönüştürülmüş malzemeler iyice kurutulmalıdır.

2). Enjeksiyon Makinesi Seçimi

PET'in erime noktasından sonra kısa stabil süresi ve yüksek erime noktası nedeniyle, plastikleştirme sırasında daha fazla sıcaklık kontrol bölümü olan ve daha az kendi kendine sürtünmeli ısı üreten ve ürünün gerçek ağırlığına (su) sahip bir enjeksiyon sisteminin seçilmesi gerekir. -içeren malzeme) makine enjeksiyonundan az olmamalıdır. Tutarın 2/3'ü.

3). Kalıp ve Kapı Tasarımı

PET ön kalıpları genellikle sıcak yolluk kalıplarıyla oluşturulur. Kalıp ile enjeksiyonlu kalıplama makinesi şablonu arasında bir ısı kalkanının bulunması en iyisidir. Isı kalkanının kalınlığı yaklaşık 12 mm'dir ve ısı kalkanının yüksek basınca dayanabilmesi gerekir. Egzoz, yerel aşırı ısınmayı veya parçalanmayı önlemek için yeterli olmalıdır, ancak egzoz portunun derinliği genellikle 0,03 mm'yi geçmemelidir, aksi takdirde parlama kolaylıkla meydana gelebilir.

4). Erime Sıcaklığı

270-295°C aralığında hava enjeksiyon yöntemiyle ölçülebilir ve geliştirilmiş kalite GF-PET 290-315°C'ye vb. ayarlanabilir.

5). Enjeksiyon Hızı

Genellikle enjeksiyon sırasında erken pıhtılaşmayı önlemek için enjeksiyon hızı hızlı olmalıdır. Ancak çok hızlı, kesme hızı yüksektir ve malzemeyi kırılgan hale getirir. Enjeksiyon genellikle 4 saniye içinde yapılır.

6). Geri Basınç

Aşınma ve yıpranmayı önlemek için ne kadar düşük olursa o kadar iyidir. Genellikle 100bar'dan fazla değildir, genellikle kullanılmasına gerek yoktur.
7). İkamet Süresi

Molekül ağırlığının azalmasını önlemek için çok uzun kalma süresi kullanmayın ve sıcaklığın 300°C'nin üzerine çıkmasını engellemeye çalışın. Makine 15 dakikadan kısa bir süre kapalı kalırsa yalnızca hava enjeksiyonu ile işlem yapılması gerekir; 15 dakikadan fazla ise viskozite PE ile temizlenmeli ve makine namlusunun sıcaklığı tekrar açılıncaya kadar PE sıcaklığına düşürülmelidir.
8). Önlemler

Geri dönüştürülmüş malzemeler çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde kesim yerinde “köprü” oluşması ve plastikleşmeyi etkilemesi kolaydır; kalıp sıcaklığı kontrolü iyi değilse veya malzeme sıcaklığı uygun şekilde kontrol edilmiyorsa "beyaz sis" ve opak oluşumu kolaydır; kalıp sıcaklığı düşük ve düzgündür, soğutma hızı hızlıdır, kristalleşme daha azdır ve ürün şeffaftır.